396.00 ₽

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Распространяется на питьевую воду, в том числе расфасованную в емкости, и воду подземных и поверхностных источников питьевого водоснабжения и устанавливает фотометрические методы определения содержания марганца в диапазоне массовых концентраций от 0,01 до 5,00 мг/дм куб. с применением:

Окисления соединений марганца до перманганат-ионов после устранения мешающего влияния хлорид-ионов (метод А);

Образования окрашенного соединения с формальдоксимом (метод Б).

Если массовая концентрация марганца превышает 5 мг/дм куб., то анализируемую пробу разбавляют дистиллированной водой, но не более чем в 100 раз.

Методы обеспечивают получение сопоставимых результатов

• Заменяет ГОСТ 4974-72 «Вода питьевая. Методы определения содержания марганца» ИУС 10-2015

1 Область применения

3 Отбор проб

4 Требования к условиям проведения измерений

5 Средства измерений, вспомогательное оборудование, реактивы, материалы

6 Определение содержания марганца с использованием окисления до перманганат-ионов (метод А)

7 Определение содержания марганца с использованием формальдоксима (метод Б)

Библиография

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

20.10.2014	Утвержден	Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации	71-П
11.11.2014	Утвержден	Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии	1539-ст
	Издан	Стандартинформ	2015 г.
	Разработан	ООО Люмэкс-маркетинг
	Разработан	ООО Протектор

Drinking water. Determination of manganese content by photometric methods

• ГОСТ 17.1.5.05-85 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к отбору проб поверхностных и морских вод, льда и атмосферных осадков
• ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
• ГОСТ 10652-73 Реактивы. Соль динатриевая этилендиамин-N, N, N", N"- тетрауксусной кислоты 2-водная (трилон Б). Технические условия
• ГОСТ 10733-98 Часы наручные и карманные механические. Общие технические условия
• ГОСТ 10929-76 Реактивы. Водорода пероксид. Технические условия
• ГОСТ 1277-75 Реактивы. Серебро азотнокислое. Технические условия
• ГОСТ 14919-83 Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия
• ГОСТ 1625-89 Формалин технический. Технические условия . Заменен на ГОСТ 1625-2016 .
• ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
• ГОСТ 195-77 Реактивы. Натрий сернистокислый. Технические условия
• ГОСТ 19908-90 Тигли, чаши, стаканы, колбы, воронки, пробирки и наконечники из прозрачного кварцевого стекла. Общие технические условия
• ГОСТ 20478-75 Реактивы. Аммоний надсернокислый. Технические условия
• ГОСТ 23350-98 Часы наручные и карманные электронные. Общие технические условия
• ГОСТ 24147-80 Аммиак водный особой чистоты. Технические условия
• ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
• ГОСТ 26272-98 Часы электронно-механические кварцевые наручные и карманные. Общие технические условия
• ГОСТ 29227-91 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования
• ГОСТ 3760-79 Реактивы. Аммиак водный. Технические условия
• ГОСТ 4146-74 Реактивы. Калий надсернокислый. Технические условия
• ГОСТ 4204-77 Реактивы. Кислота серная. Технические условия
• ГОСТ 4208-72 Реактивы. Соль закиси железа и аммония двойная сернокислая (соль Мора). Технические условия
• ГОСТ 4328-77 Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия
• ГОСТ 4461-77 Реактивы. Кислота азотная. Технические условия
• ГОСТ 4523-77 Реактивы. Магний сернокислый 7-водный. Технические условия
• ГОСТ 4919.1-77 Реактивы и особо чистые вещества. Методы приготовления растворов индикаторов . Заменен на ГОСТ 4919.1-2016 .
• ГОСТ 5456-79 Реактивы. Гидроксиламина гидрохлорид. Технические условия
• ГОСТ 6552-80 Реактивы. Кислота ортофосфорная. Технические условия
• ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
• РМГ 76-2004 Государственная система обеспечения единства измерений. Внутренний контроль качества результатов количественного химического анализа . Заменен на РМГ 76-2014 .
• ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий . Заменен на ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 .
• ГОСТ 31861-2012 Вода. Общие требования к отбору проб
• ГОСТ 31862-2012 Вода питьевая. Отбор проб
• ГОСТ OIML R 76-1-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
• ГОСТ Р 56237-2014 Вода питьевая. Отбор проб на станциях водоподготовки и в трубопроводных распределительных системах

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

стр. 13

стр. 14

стр. 15

стр. 16

стр. 17

стр. 18

стр. 19

стр. 20

стр. 21

стр. 22

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ПРУТКИ ОЛОВЯННО-ЦИНКОВОИ БРОНЗЫ

Технические условия

Издание официальное

Стандартинформ

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат», Научно-исследовательским, проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов «Открытое акционерное общество «Институт Цветметобработка» (ОАО «Институт Цветметобработка»)

2 ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2014 г. № 72-П)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2014 г. № 1829-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 6511-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2015 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Приложение Б (обязательное)

Методика ультразвукового контроля пресс-утяжин

Методика предназначена для проведения ультразвукового контроля с целью обнаружения и определения места окончания пресс-утяжины в прессованных прутках из цветных металлов и сплавов диаметром от 10 мм и более с помощью ультразвуковых средств дефектоскопии при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний со стороны цилиндрической поверхности изделия.

Б.1 Аппаратура и стандартные образцы

Б.1.1 Для контроля применяют: устройства для сканирования с вмонтированными раздельно-совмещенными или с прямыми совмещенными датчиками УЗК; УЗК-дефектоскоп, стандартные образцы; вспомогательные устройства и приспособления для обеспечения постоянных параметров контроля (угла ввода, акустического контакта, шага сканирования).

Б.1.2 Допускается применять любой ультразвуковой дефектоскоп совместно с датчиками, обеспечивающими достаточную чувствительность, значение которой устанавливается настройкой по стандартному образцу.

Б.1.3 Стандартным образцом для настройки чувствительности ультразвуковой аппаратуры при проведении контроля служит отрезок бездефектного прутка длиной 300 мм диаметром 100; 60; 40; 25 мм, выполненный из того же материала, что и контролируемый пруток, или материала с близкими акустическими свойствами и имеющий то же качество поверхности, что и контролируемый пруток.

Б.1.5 Участок изделия, из которого изготовлен стандартный образец, не должен иметь внутренних дефектов металлургического происхождения, которые могли быть выявлены ультразвуковым методом при настройке дефектоскопа на наивысшую реальную чувствительность.

Б.1.6 Состояние наружной поверхности стандартного образца должно быть не хуже контролируемых изделий.

Б.1.7 Стандартный образец должен иметь свидетельство, утвержденное руководителем предприятия.

Б.2 Подготовка к контролю

Б.2.1 Перед проведением контроля прутки должны быть очищены от грязи, пыли, масел и других загрязнений.

Б.2.2 Включение дефектоскопа в сеть и работу с ним проводят в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации дефектоскопа, используемого для контроля.

Б.З Проведение контроля

Б.3.1 Контроль качества сплошности металла прутков основан на применении эхо-метода.

Б.3.2 Ввод ультразвуковых колебаний в металл прутка осуществляется контактным способом.

Б.3.3 Контроль металла прутка на отсутствие дефектов достигается сканированием поверхности контролируемого прутка ультразвуковым пучком. Место контроля должно быть удобным и обеспечивать свободный доступ по окружности к контролируемому концу прутка.

Б.3.4 Контроль проводят, начиная с заднего конца прессованного прутка. Температура контролируемого прутка должна быть не выше 40 0 С.

Б.3.5 При контроле следует учитывать, что пресс-утяжина в прутках имеет вытянутую форму и различную ориентировку отражающих поверхностей по отношению к образующей и чаще всего расположена близко к концу прутка, поэтому выявляемость ее с различных участков поверхности может быть различной.

Б.3.6 Для механизированного сканирования датчика по поверхности контролируемого прутка рекомендуется использовать роликовые, призматические или другие устройства с вмонтированными датчиками УЗК.

Б.3.7 Прутки диаметром менее 60 мм контролируют на частоте УЗК 5 мГц, а прутки диаметром более 60 мм - на частоте УЗК 2,5 мГц. При определении места окончания пресс-утяжины в прутках из материала, обладающего упругой анизотропией с крупнозернистой структурой, рекомендуется использовать более низкие частоты.

Б.3.8 При проведении контроля устройство для сканирования устанавливают на контролируемый конец прутка и плотно прижимают датчик к его поверхности, при этом на экране дефектоскопа должен появиться донный эхо-сигнал. С появлением донного эхо-сигнала начинают перемещение сканирующего устройства по окружности и вдоль прутка.

Б.З.9 Скорость сканирования датчика по поверхности прутка выбирают из условий получения надежного акустического контакта, она не должна превышать 0,5 м/с в автоматизированных устройствах и 0,15 м/с при ручном сканировании.

Б.З.10 Правильность настройки дефектоскопической аппаратуры проверяют не реже одного раза в течение 2 ч работы прибора при помощи стандартного образца.

Б.3.11 При перемещении датчика вдоль и вокруг прутка необходимо следить по экрану дефектоскопа за наличием акустического контакта. Устойчивый донный эхо-сигнал указывает на удовлетворительный ввод УЗК в прутки. Если при работоспособном датчике и правильной настройке аппаратуры эхо-сигнал пропадает, то проверяют надежность акустического контакта путем

увеличения подачи контактной жидкости и протирки ветошью поверхности прутка.

Б.3.12 После обнаружения пресс-утяжины датчик перемещают вдоль прутка с целью определения протяженности пресс-утяжины и места ее окончания. В зоне, где происходит полное пропадание дополнительного эхо-сигнала левее донного отражения, путем вращения устройства для сканирования вокруг прутка убеждаются в окончании пресс-утяжины по всей окружности прутка.

Б.3.13 Определив с помощью ультразвука точное место окончания пресс-утяжины, наносят на изделие хорошо видимую метку по окружности прутка для его резки.

Б.3.14 При контроле сплавов, обладающих упруго-неоднородной крупнозернистой структурой, необходимо тщательно проконтролировать задний конец прутка, где структурные помехи ниже и донный эхо-сигнал устойчив. На фоне неустойчивых структурных помех замечают на экране дефектоскопа местоположение эхо-сигнала от пресс-утяжины. Перемещая сканирующее устройство вдоль прутка, непрерывно наблюдают за эхо-сигналом от пресс-утяжины, который, в отличие от структурных помех, устойчив.

Б.4 Оценка результатов

Б.4.1 Оценку сплошности металла прутков проводят по результатам анализа информации.

Б.4.2 О наличии пресс-утяжины судят по появлению дополнительного эхо-сигнала левее донного отражения.

Б.4.3 Об окончании пресс-утяжины свидетельствует пропадание дополнительного эхо-сигнала левее донного отражения.

УДК 669.6’5-422:006.354 МКС 77.150.30

Ключевые слова: прутки оловянно-цинковой бронзы, номинальный диаметр, марки, химический состав, кривизна, механические свойства

Подписано в печать 02.03.2015. Формат 60x84V 8 .

Уел. печ. л. 1,86. Тираж 38 экз. Зак. 725.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru [email protected]

М Е Ж Г О СУД А Р С Т В Е Н Н Ы Й

СТАНДАРТ

ОЛОВЯННО-ЦИНКОВОЙ БРОНЗЫ Технические условия

Wrought tin-zinc bronze rods. Specification

Дата введения - 2015-09-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на прутки тянутые круглого, квадратного и шестигранного сечений и прутки прессованные круглого сечения оловянно-цинковой бронзы, применяемые в различных отраслях промышленности.

Стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение прутков.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

То же, тянутый, круглый, нормальной точности изготовления, твердый, диаметром 12 мм, немерной длины, для обработки на автоматах из бронзы марки БрОЦ 4-3

То же, прессованный, круглый, диаметром 60 мм, немерной длины из бронзы марки БрОЦ 4-3 Пруток ГКРХХ 60 НД БрОЦ 4-3 ГОСТ 6511-2014

То же, тянутый, квадратный, повышенной точности изготовления, диаметром 10 мм, немерной длины, из бронзы марки БрОЦ 4-3, в бухтах свободной намотки:

Если в заказе потребителем особые условия не указаны, то прутки изготовляют с условиями исполнения на усмотрение изготовителя.

5 Технические требования

5.1 Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Прутки изготовляют из бронзы марки БрОЦ 4-3 по ГОСТ 5017 .

5.3 Поверхность прутков должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих визуальный осмотр, без трещин, расслоений, забоин, царапин и окалины.

На поверхности допускаются отдельные плены, вмятины, раковины,

риски, задиры и другие дефекты, а также кольцеватость, следы правки, если они при контрольной зачистке не выводят прутки за предельные отклонения по диаметру.

5.4 В прутках не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, неметаллических включений и пресс-утяжин.

Обломанный конец прутка после удаления пресс-утяжины методом

излома при отправке потребителю не обрезают.

5.5 По требованию потребителя прутки должны быть ровно обрезаны с двух сторон. Рез должен быть перпендикулярным к оси прутка.

5.6 Если не указана потребителем форма концов прутки диаметром 15 мм и менее допускается обрубать, при этом косина реза не регламентируется.

5.7 Отклонение от формы поперечного сечения допускается в пределах допуска по диаметру.

5.8 Квадратные и шестигранные прутки не должны иметь заметного невооруженным глазом скручивания.

5.9 Прутки должны быть выправлены. Максимальная кривизна прутков на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3 - Максимальная кривизна прутков

Способ изготовления прутков Максимальная кривизна прутка на 1 м длины прутка при номинальном диаметре или расстоянии между параллельными гранями прутка, мм до 18 включ. св. 18 до 40 включ. Тянутые для обработки на автоматах Прессованные

5.10 Общая кривизна прутка не должна превышать произведения значения допустимой кривизны на 1 м на общую длину прутка в метрах.

Кривизну не устанавливают:

Для прутков, изготовленных в бухтах.

5.11 Механические свойства прутков должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Таблица 4 - Механические свойства прутков

изготовления Номинальный диаметр или расстояние между параллельными гранями, мм Временное сопротивление sb, МПа (кгс/мм2), не менее Относительное удлинение после разрыва, %, d 5 не менее От 5 до 12 включ Св 12 до 25 включ Св 25 до 35 включ Св 35 до 40 включ Прессованные От 42 до 120 включ

По требованию потребителя тянутые прутки диаметром от 5 до 15 мм включительно должны быть испытаны на изгиб, при этом они должны выдерживать в холодном состоянии без появления следов надрыва и без отслоений загиб на 90° вокруг оправки с радиусом закругления, равным диаметру прутка.

6 Правила приемки

6.1 Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки сплава, одной формы сечения, одного размера, одного способа изготовления, одного состояния материала, одной точности изготовления. Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

Товарный знак или наименование и товарный знак предприятия

изготовителя;

Юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

Результаты испытаний (по требованию потребителя);

Номер партии;

Массу партии.

Масса партии должна быть не более 2000 кг.

Допускается оформлять один документ о качестве для нескольких партий прутков, отгружаемых одновременно одному потребителю.

6.2 Проверке размеров и контролю качества поверхности прутков подвергают каждый пруток партии.

6.3 Для проверки кривизны отбирают не менее трех прутков или трех пучков от 2000 кг и менее.

6.4 Проверку на отсутствие пресс-утяжины в конце прутка, примыкающего к пресс-остатку, проводят на каждом прессованном прутке.

6.5 Для проверки излома тянутых прутков от партии отбирают два прутка.

6.6 Для испытания на растяжение и изгиб отбирают два прутка от каждой партии.

6.7 Для проверки химического состава отбирают два прутка, два пучка или две бухты от 2000 кг и менее. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробе, взятой от расплавленного металла.

6.8 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме качества поверхности, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

7 Методы контроля и испытаний

7.1 Осмотр поверхности прутков производят без применения увеличительных приборов.

7.2 Проверку размеров проводят на каждом отобранном по 6.2 прутке или бухте и на 10 % прутков каждого пучка.

7.3 Контроль диаметров тянутых прутков проводят микрометром по ГОСТ 6507 , диаметров прессованных прутков - штангенциркулем по ГОСТ 166 .

Длину прутков измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427 .

7.4 Скручивание, кривизну, косину реза, отклонение от формы поперечного сечения прутков измеряют в соответствии с ГОСТ 26877 .

Допускается применение других средств измерений и контроля, обеспечивающих требуемую точность.

7.5 Проверку на наличие внутренних дефектов и отсутствие пресс-утяжины в прессованных прутках проводят в конце прутка, примыкающего к пресс-остатку, неразрушающим методом контроля по методике, приведенной в приложении Б, или методом излома. В изломе прутков не должно быть пресс-утяжины, раковин, неметаллических включений. Излом при сдаче прутков не обрезается.

Контроль на наличие раковин и неметаллических включений проводят по методике изготовителя.

7.6 Проверку тянутых прутков на наличие внутренних дефектов проводят методом излома. Проверке подвергают оба конца прутка.

В изломе прутков не должно быть пресс-утяжин, раковин, неметаллических включений. Излом при сдаче прутков не обрезается

7.7 Для проверки металла на наличие внутренних дефектов путем излома прутки должны быть надрезаны с одной или двух сторон.

7.8 Надрез должен быть сделан таким образом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка.

Ширина излома должна быть:

Не менее 6 0 % диаметра - для прутков диаметром до 16 мм включительно;

Не менее 10 мм - для прутков диаметром более 16 мм.

Осмотр излома проводят визуально без применения увеличительных приборов.

7.9 Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047 .

Допускается для прутков площадью поперечного сечения до 120 мм 2 вытачивать образцы диаметром 6,0; 8,0; 10,0 мм из центральной части прутка.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 .

7.10 Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждого отобранного по

6.7 прутка или бухты и по одному образцу от каждого отобранного пучка. Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231 .

Химический состав прутков определяют по ГОСТ 1953.1 -ГОСТ 1953.16 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.

При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.16 .

7.11 Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность, установленную в настоящем стандарте.

7.12 При разногласиях в оценке качества прутков потребитель и изготовитель руководствуются требованиями, установленными настоящим стандартом.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 К каждому пучку или бухте должен быть прикреплен металлический, картонный или фанерный ярлык, на котором указывают:

Товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

Наименование страны-изготовителя;

Условное обозначение прутков;

Номер партии;

Штамп технического контроля или номер контролера.

На торце прутков диаметром более 40 мм должны быть выбиты:

Марка сплава или условное обозначение марки сплава;

Номер партии;

Клеймо технического контроля.

8.2 Прутки поставляют без упаковки.

8.3 Прутки диаметром от 5 до 40 мм связывают в пучки или бухты массой не более 80 кг каждый. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков. Каждая бухта должна быть перевязана проволокой по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты.

Допускается связка пучков с помощью упаковочной ленты сечением

8.4 По согласованию изготовителя с потребителем допускается при механизированной погрузке и выгрузке масса пучков и бухт более 80 кг.

8.5 Прутки диаметром до 35 мм массой более 25 кг каждый, а также прутки диаметром более 35 мм в пучки не связывают.

На торцах прутков диаметром более 35 мм и боковой части прутков диаметром 35 и менее, не связанных в пучки, должны быть выбиты: товарный знак предприятия - изготовителя и марки сплава.

Для маркировки прутков допускается применять буквенное обозначение «БОЦ»

8.6 По требованию потребителя тянутые прутки диаметром до 10 мм включительно высокой и повышенной точности изготовления, связанные в пучки или бухты, упаковывают в синтетические или нетканые материалы по нормативным документам, обеспечивающие сохранность качества прутков.

8.7 Прутки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.8 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением дополнительной надписи номера партии.

8.9 Прутки должны храниться в крытых помещениях и быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие прутков требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем условий транспортирования и хранения.

Приложение А (справочное)

Диаметры, площадь поперечного сечения и линейная плотность тянутых и прессованных прутков

Таблица А.1

Номинальный диаметр, мм Площадь поперечного сечения прутков, мм 2 Теоретическая масса 1 м прутков, кг квадратных шестигранных квадратных шестигранных

Примечание - При вычислении теоретической массы плотность бронзы принята равной 8,8 г/см а.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ВОДА ПИТЬЕВАЯ

Определение содержания марганца фотометрическими методами

(ISO 6333:1986, NEQ)

Издание официальное

Стандартинформ

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Протектор» совместно с Обществом с ограниченной ответственностью «Люмэкс-маркетинг»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии. Техническим комитетом по стандартизации ТК 343 «Качество воды»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 октября 2014 N? 71-П)

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ISO 6333:1986 Water quality - Determination of manganese - Formaldoxime spectrometric method) (Качество воды. Определение марганца. Спектрометрический метод с применением фор-мальдоксмма), в части раздела 7

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

6 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 ноября 2014 г. № 1539-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4974-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

10%-ного раствора сернокислого магния (6.3.1.2). опять перемешивают и оставляют до оседания осадка гидроксида магния, с которым происходит соосаждение марганца, на дно стакана. В зависимости от ожидаемого значения массовой концентрации марганца объем аликвоты может быть увеличен до 500 см 3 . При этом объем добавляемых растворов гидроксида натрия и сернокислого магния изменяют пропорционально.

Если проба воды была законсервирована при отборе, то к аликвоте пробы добавляют определенный по 6.3.1.11.1 объем раствора гидроксида натрия и затем проводят все операции, предусмотренные для незаконсервированной пробы, начиная с добавления раствора сернокислого магния.

6.3.1.11.3 После отстаивания большую часть раствора над осадком декантируют, а остаток отфильтровывают через обеззоленный фильтр «красная лента». Осадок на фильтре промывают два-три раза дистиллированной водой и растворяют в 10 см 3 раствора ортофосфорной кислоты (6.3.1.3), собирая фильтрат в мерную колбу вместимостью V 2 = 50 см 3 .

Промывают фильтр дистиллированной водой два-три раза так. чтобы общий объем фильтрата и промывных вод в колбе составлял примерно 35 см 3 . Затем добавляют 10 см 3 1 %-ного раствора азотнокислого серебра (6.3.1.5) и перемешивают. При этом не должно наблюдаться помутнения раствора вследствие образования хлорида серебра. К раствору добавляют примерно 0.3 г персульфата аммония или персульфата калия, доводят до кипения на плитке и выдерживают на кипящей водяной бане в течение 10 мин.

После охлаждения раствор доводят дистиллированной водой до метки и проводят измерение оптической плотности по 6.3.2.

6.3.1.11.4 Если после добавления раствора азотнокислого серебра (6.3.1.5) образуется белый осадок или помутнение, то колбу с раствором резко встряхивают до тех пор. пока осадок не соберется в комья и раствор не осветлится. Затем раствор центрифугируют или фильтруют через сухой фильтр «красная лента» в другую мерную колбу вместимостью 50 см 3 , осадок промывают 2-3 раза небольшим количеством дистиллированной воды и отбрасывают. К фильтрату с промывными водами добавляют 0.3 г персульфата аммония или персульфата калия (раздел 5). доводят до кипения на плитке и выдерживают на кипящей водяной бане в течение 10 мин. После охлаждения раствор доводят дистиллированной водой до метки и проводят измерение оптической плотности по 6.3.2.

6.3.1.11.5 Аналогично подготавливают холостую пробу, заменяя пробу анализируемой воды дистиллированной водой. Если пробу воды консервировали (см.3.2), то перед анализом холостой пробы к ней добавляют азотную кислоту в том же объеме, что и при консервировании пробы воды.

6.3.2 Проводонио измерений

Проводят не менее трех раз измерение оптической плотности пробы и холостой пробы, подготовленных по 6.3.1.11 относительно дистиллированной воды в тех же условиях, в которых были проведены измерения градуировочных растворов (см.6.3.1.8).

Рассчитывают среднеарифметическое значение полученных значений.

Если значение оптической плотности подготовленной пробы выходит за верхний предел диапазона градуировочной характеристики, то анализ пробы повторяют, отобрав меньшую аликвоту, либо пробу воды до начала анализа разбавляют дистиллированной водой и проводят с разбавленной пробой все операции по 6.3.1.11.1 6.3.1.11.4.

Коэффициент разбавления (рассчитывают по формуле

где V, - объем мерной колбы, использованный для разбавления пробы, см 3 ;

Объем аликвоты пробы, отобранный для разбавления, см 3 .

6.3.3 Обработка результатов измерений

6.3.3.1 При наличии компьютерной (микропроцессорной) системы сбора и обработки информации порядок обработки результатов определяется руководством (инструкцией) по эксплуатации прибора.

6.3.3.2 При отсутствии компьютерной (микропроцессорной) системы сбора и обработки информации массовую концентрацию марганца в пробе воды X. мг/дм 3 , рассчитывают по формуле

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случав перешотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федералыюго агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Область применения.....................................................................................................................................1

3 Отбор проб.....................................................................................................................................................2

4 Требования к условиям проведения измерений........................................................................................2

5 Средства измерений, вспомогательное оборудование, реактивы, материалы......................................3

6 Определение содержания марганца с использованием окисления до перманганат-ионов

(метод А)........................................................................................................................................................4

7 Определение содержания марганца с использованием формальдоксима {метод Б)..........................11

Библиография.................................................................................................................................................15

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВОДА ПИТЬЕВАЯ Определение содержания марганца фотометрическими методами Drinking water. Determination ot manganese content by photometric methods

Дата введения - 2016-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на питьевую воду, в том числе расфасованную в емкости. и воду подземных и поверхностных источников питьевого водоснабжения и устанавливает фотометрические методы определения содержания марганца в диапазоне массовых концентраций от 0.01 до 5.00 мг/дм 3 с применением:

Окисления соединений марганца до перманганат-ионов после устранения мешающего влияния хлорид-ионов (метод А);

Образования окрашенного соединения с формальдоксимом (метод Б).

Если массовая концентрация марганца превышает 5 мг/дм 3 . то анализируемую пробу разбавляют дистиллированной водой, но не более чем в 100 раз.

Методы обеспечивают получение сопоставимых результатов.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ OIML R 76-1-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

4.2 Измерения объемов воды и растворов проводят при температуре окружающей среды от 15®С до 25°С.

4.3 Все растворы, если это не оговорено особо, следует хранить при температуре окружающей среды от 15 °С до 25 “С в закрытых емкостях.

4.4 Лаборатории, проводящие испытания, должны соответствовать требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025.

5 Средства измерений, вспомогательное оборудование, реактивы, материалы

Фотометр, спектрофотометр, фотоэлектроколориметр, фотометрический анализатор (далее - прибор), позволяющие измерять оптическую плотность раствора в диапазоне длин волн от 400 до 700 нм при допускаемой абсолютной погрешности измерений спектрального коэффициента пропускания не более ± 2 % в оптических кюветах с толщиной поглощающего свет слоя от 1 до 10 см.

Межгосударственный стандартный образец состава водных растворов ионов марганца (II) массовой концентрации 1 г/дм 3 с допускаемой относительной погрешностью аттестованного значения не более ± 2 % при доверительной вероятности Р = 0.95.

Весы неавтоматического действия по ГОСТ OIML R 76-1 с пределами допускаемой абсолютной погрешности не более ± 0.001 г.

Колбы мерные 2-50-2. 2-100-2, 2-200-2. 2-1000-2 по ГОСТ 1770.

Цилиндры мерные 2-10-2, 2-25-2. 2-50-2. 2-100-2. 2-200-2, 2-500-2, 2-1000-2 по ГОСТ 1770.

Пипетки градуированные 1-1-2-1, 1-1-2-2. 1-1-2-5. 1-1-2-10 или других типов и исполнений по ГОСТ 29227.

Электроплитка бытовая по ГОСТ 14919.

Баня водяная любого типа.

Секундомер механический или электронный или часы механические по ГОСТ 10733. или часы электронные по ГОСТ 23350. или часы электронно-механические кварцевые по ГОСТ 26272 любой марки или таймер.

Центрифуга любого типа, пригодная для центрифугирования объемов жидкости до 100 см 3 и обеспечивающая скорость вращения не менее 85 с " (5000 об./минуту)

Холодильник бытовой любого типа, обеспечивающий температуру от 2 °С до 8 J C.

Колбы конические термостойкие вместимостью 50. 100. 250. 500.1000. 1500 см 3 по ГОСТ 25336.

Стаканы химические вместимостью 1000 см 3 по ГОСТ 25336.

Чаши для выпаривания фарфоровые ГОСТ 9147 или кварцевые по ГОСТ 19908.

Палочки стеклянные

Фильтры обеззоленные «красная лента»

Аммоний надсернокислый (персульфат) по ГОСТ 20478. ч. д. а.

Магний сернокислый 7-водный по ГОСТ 4523. х. ч. или ч. д. а.

Натрия гидроокись (гидроксид натрия) по ГОСТ 4328. х. ч. или ч. д. а.

Кислота ортофосфорная по ГОСТ 6552, х. ч. или ч. д. а.

Кислота азотная по ГОСТ 4461, х. ч. или ч. д. а.

Кислота серная по ГОСТ 4204. ч. д. а.

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277, ч. д. а.

Ртуть сернокислая окисиая. ч. д. а., массовая доля основного вещества не менее 98 %

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Калий надсернокислый (персульфат) по ГОСТ 4146 или натрий надсернокислый (персульфат), ч.д. а.

Натрий сернистокислый (сульфат натрия) по ГОСТ 195. безводный, ч. д. а.

Сульфит натрия по ГОСТ 195, безводный, ч. д. а.

Водорода пероксид по ГОСТ 10929. х. ч. или ч. д. а.

Соль динатриевая этилендиамин-М.М.1Ч\Ы"-тетрауксуеной кислоты 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652.

Примечание - Допускается использование тетрагидрата (CioHuN;Na«Oj-4H;0) или дигидрата (CtoHijl4.-NaiOa-2HiO) тетранатриевой соли этилендиаминтетрзуксусной кислоты.

Гидрохлорид гидроксиламина по ГОСТ 5456.

Формальдегид (ЯСНО), водный раствор (формалин) по ГОСТ 1625.

Аммиак водный по ГОСТ 3760. х.ч. или по ГОСТ 24147,ос.ч.

Соль закиси железа и аммония двойная сернокислая (соль Мора) по ГОСТ 4208.

Фенолфталеин (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 0.1 % по ГОСТ 4919.1.

Бумага индикаторная универсальная.

Примечание - Допускается применять другие средства измерений, аппаратуру, вспомогательные устройства и материалы с метрологическими и техническими характеристиками не хуже указанных в настоящем стандарте, а также химические реактивы более высокой квалификации.

6 Определение содержания марганца с использованием окисления до перманганат-ионов (метод А)

6.1 Сущность метода

Сущность метода заключается в каталитическом окислении соединений марганца персульфатом калия или персульфатом натрия до перманганат-ионов с последующим измерением оптической плотности раствора и расчетом массовой концентрации марганца в пробе воды. При использовании прибора, снабженного монохроматором, устанавливают рабочую длину волны 525 нм. при использовании фильтровых приборов - выбирают светофильтр, имеющий максимум поглощения в области (530 ± 20) нм.

В зависимости от способа устранения мешающего влияния хлорид-ионов устанавливаются следующие варианты метода:

1 с использованием соосаждения с гидроксидом магния;

2 с выпариванием с серной кислотой:

3 - с использованием комплексообразования с ртутью (II).

6.2 Мошающие влияния

Мешающие влияния устраняют при подготовке пробы. Устранение мешающих влияний в варианте 3 эффективно, если содержание хлорид-ионов в отбираемой для анализа аликвоте пробы не превышает 0.1 г.

6.3 Определение содержания марганца с устранением мешающего влияния хлорид-ионов

соосаждением с гидроксидом магния (вариант 1)

6.3.1 Подготовка к проведению измерений

6.3.1.1 Приготовление исходного раствора марганца массовой концентрации 10 мг/дм 1

В мерную колбу вместимостью 100 см " помещают пипеткой 1 см стандартного образца состава раствора ионов марганца (II) массовой концентрации 1 г/дм 3 , разбавляют дистиллированной водой примерно до половины объема колбы, добавляют 0.5 см 3 концентрированной азотной кислоты и доводят до метки дистиллированной водой.

Срок хранения раствора - не более 1 мес.

6.3.1.2 Приготовление 10 %-ного раствора сернокислого магния

В коническую колбу (или стакан) вместимостью 100 см вносят 10 г 7-водного сернокислого магния и растворяют в 90 см 3 дистиллированной воды.

Срок хранения раствора - не более 6 мес.

6.3.1.3 Приготовление раствора ортофосфорной кислоты объемной долей 20 %

В стакан вместимостью 1000 см 3 помещают 800 см 3 дистиллированной воды и осторожно при перемешивании и при необходимости при внешнем охлаждении приливают 200 см 3 ортофосфорной кислоты.

Срок хранения раствора - не более 1 года.

6.3.1.4 Приготовление 4 %-ного раствора гидроксида натрия

В коническую колбу вместимостью 100 см 3 помещают 96 см " дистиллированной воды и вносят 4 г гидроксида натрия. После растворения гидроксида натрия раствор переносят в сосуд из полимерного материала.

Срок хранения раствора - не более 2 мес.

6.3.1.5 Приготовление 1 %-ного раствора азотнокислого серебра

В мерную колбу вместимостью 100 см’ вносят 1 г азотнокислого серебра, растворяют в дистиллированной воде и затем доводят до метки дистиллированной водой.

Срок хранения раствора в емкости из темного стекла - не более 1 мес.

6.3.1.6 Приготовление градуировочных растворов

В конические термостойкие колбы вместимостью 50 или 100 см 1 вносят пипеткой 0,00; 0,25; 0.50; 1.00; 2,00; 3.00; 4,00; 5.00 см 3 исходного раствора марганца (6.3.1.1). В каждую колбу добавляют по 10 см 3 раствора ортофосфорной кислоты объемной доли 20 % (см.6.3.1.3), по 10 см 3 раствора азотнокислого серебра (см.6.3.1.5) и по 0.3 г персульфата калия или персульфата натрия. Содержимое колб разбавляют дистиллированной водой примерно до 40 см 3 , доводят до кипения на плитке и кипятят в течение 3 мин.

Растворы охлаждают в токе холодной воды, переносят в мерные колбы вместимостью 50 см 3 , доводят до метки дистиллированной водой и перемешивают. Массовая концентрация марганца в приготовленных градуировочных растворах равна соответственно 0,00; 0.05; 0,10; 0,20; 0.40; 0.60; 0.80; 1.00 мг/дм 3 .

Градуировочный раствор, не содержащий марганца, является холостой пробой для градуировки.

Градуировочные растворы готовят вдень использования.

6.3.1.7 Подготовка прибора

Подготовку прибора к работе проводят в соответствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации прибора.

6.3.1.8 Градуировка прибора

Измеряют оптическую плотность всех градуировочных растворов и холостой пробы для градуировки (6.3.1.6) три раза при длине волны, указанной в 6.1. в оптической кювете с толщиной поглощающего свет слоя от 2 до 4 см. используя в качестве раствора сравнения дистиллированную воду.

Для каждого градуировочного раствора рассчитывают среднеарифметическое значение из полученных значений оптической плотности.

Устанавливают градуировочную характеристику в виде зависимости среднеарифметических значений оптической плотности градуировочных растворов за вычетом среднеарифметического значения оптической плотности холостой пробы от массовой концентрации марганца в соответствующем растворе. При этом;

Если прибор снабжен компьютерной (микропроцессорной) системой сбора и обработки информации. то градуировочную характеристику устанавливают в соответствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации прибора;

Если прибор не предусматривает проведения автоматизированной градуировки, то полученные градуировочные характеристики обрабатывают методом линейной регрессии с использованием предназначенного для этих целей программного обеспечения. При отсутствии такой возможности рассчитывают угловой коэффициент градуировочной характеристики Ь. (единицы оптической плотности) дм 3 мг". по формуле

где Смассовая концентрация марганца в ьм градуировочном растворе, мг/дм 3 ;

А, - среднеарифметическое значение оптической плотности /-го градуировочного раствора за вычетом оптической плотности холостой пробы для градуировки, единицы оптической плотности;

I- число градуировочных растворов.

Примечание - Программное обеспечение к некоторым приборам позволяет вычислять градуировочный коэффициент К, равный 1/Ь.

6.3.1.9 Проверка приемлемости градуировочной характеристики

Проверку приемлемости градуировочной характеристики с использованием компьютерной (микропроцессорной) системы сбора и обработки информации проводят в соответствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации прибора.

Если прибор не имеет программного обеспечения, предусматривающего проведение автоматизированной градуировки, то для каждого градуировочного раствора рассчитывают значение углового коэффициента градуировочной характеристики Ьц (единицы оптической плотности) дм 3 мгпо формуле

где А, и Сг см. 6.3.1.8.

Градуировочную характеристику признают приемлемой при выполнении в каждой градуировочной точке условия

где b - значение углового коэффициента градуировочной характеристики, вычисляемое по формуле (1), (единицы оптической плотности) дм 3 мг 1 .

Если это условие не выполняется, то установление градуировочной характеристики повторяют.

6.3.1.10 Контроль стабильности градуировочной характеристики

Стабильность градуировочной характеристики контролируют не реже одного раза в квартал, а также при замене реактивов, после ремонта или длительного простоя прибора. Для контроля используют один или два заново приготовленных градуировочных раствора по 6.3.1.6 (далее - контрольные растворы).

Измеряют оптическую плотность контрольных растворов аналогично 6.3.1.8 и, используя градуировочную характеристику, по полученным значениям оптической плотности вычисляют значение массовой концентрации марганца в контрольных растворах.

Градуировочную характеристику считают стабильной при выполнении условия

1 С - С, 1 10,12, (4)

где C„ iM ■ массовая концентрация марганца в градуировочном растворе, полученная при контрольном

измерении, мг/дм 3 ;

С„ - действительное значение массовой концентрации марганца в градуировочном растворе. мг/дм 3 .

Если условие (4) не выполняется только для одного контрольного раствора, то заново готовят этот контрольный раствор и проводят повторные измерения. Результаты повторного контроля считают окончательными. При этом если условие стабильности градуировочной характеристики не выполняется. то градуировку прибора проводят заново.

6.3.1.11 Подготовка проб воды к анализу

6.3.1.11.1 Если проба воды была законсервирована (3.2), то определяют объем 4 %-ного раствора гидроксида натрия, необходимый для нейтрализации кислоты.

Для этого отбирают аликвоту воды объемом V\ = 100 см 3 , добавляют от 3 до 5 капель 1 %-ного спиртового раствора фенолфталеина и приливают из градуированной пипетки 4 %-ный раствор гидроксида натрия (6.3.1.4) до появления неисчезающей в течение 30 с розовой окраски. Отмечают объем израсходованного раствора гидроксида натрия и при необходимости пересчитывают его на объем аликвоты пробы, отбираемой для проведения определения по 6.3.1.11.2. Аликвоту, использованную для нахождения объема раствора гидроксида натрия, отбрасывают.

6.3.1.11.2 Если проба воды не была законсервирована при отборе, то к аликвоте 100 см J пробы добавляют 2 см 3 4 %-ного раствора гидроксида натрия (6.3.1.4). перемешивают, добавляют 2 см"

* и ГОСТ 24481 **.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98 .

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51593-2000 .

Стаканы стеклянные лабораторные по ГОСТ 25336 .

Колбы плоскодонные вместимостью 500 и 250 см3 по ГОСТ 1770 .

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026 .

Аммоний надсернокислый (персульфат) по ГОСТ 20478 .

Натрия гидрокись (натр едкий) по ГОСТ 4328 , 4 %-ный раствор.

Кислота ортофосфорная 85 %-ная по ГОСТ 6552 .

Фенолфталеин.

Ртуть сернокислая окисная.

Все реактивы должны быть квалификации ч. д. а.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ МАРГАНЦА С ОТДЕЛЕНИЕМ ХЛОР-ИОНА
СООСАЖДЕНИЕМ С ГИДРАТОМ ОКИСИ МАГНИЯ (Метод А)

При анализе воды с большим содержанием марганца применяют также способ колориметрического титрования. Для этого 50 см3 исследуемой воды, содержащей переносят в стакан вместимостью 100 см3, а в другой стакан той же вместимости прибавляют дистиллированную воду в объеме, равном объему исследуемого раствора. Поставив оба стакана рядом на белую бумагу, приливают в стакан с дистиллированной водой из бюретки стандартный раствор перманганата калия, пока окраска в обоих стаканах не будет одинаковой. По объему израсходованного раствора перманганата калия вычисляют содержание марганца в исследуемой воде.

. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ МАРГАНЦА С УДАЛЕНИЕМ ХЛОР-ИОНА
ДОБАВЛЕНИЕМ СЕРНОКИСЛОЙ РТУТИ (Метод В)

5.1 . Подготовка к анализу

5.1.1 . Приготовление основного стандартного раствора сернокислого марганца

2748 г MnSO4, прокаленного при 500 °C, растворяют примерно в 10 см3 разбавленной горячей серной кислоте (1:4) и доводят объем дистиллированной водой до 1 дм3. 1 см3 раствора содержит 0,10 мг Mn2+.

5.1.2 . Приготовление рабочего стандартного раствора сернокислого марганца

Раствор готовят разбавлением 100 см3 основного раствора до 1 дм3 дистиллированной водой. 1 см3 раствора содержит 0,01 мг Mn2+.

Раствор готовят в день проведения анализа.

5.1.3 . Приготовление специального реактива

Г сернокислой ртути (HgSO4) растворяют в 400 см3 концентрированной азотной кислоты (HNO3) и 200 см3 дистиллированной воды. Затем добавляют 200 см3 85 %-ной ортофосфорной кислоты и 0,035 г азотнокислого серебра (AgNO3). После охлаждения раствора объем его доводят до 1 дм3 дистиллированной водой.

5.2 . Проведение анализа

Влияние хлоридов устраняется, если в исследуемой воде их содержится не более 0,1 г.

К аликвотной части исследуемой воды добавляют 5 см3 специального реактива и пробу концентрируют кипячением или разбавляют дистиллированной водой до 90 см3. Затем добавляют 1,0 г персульфата аммония и на электрической плитке доводят раствор до кипения и кипятят 1 мин. Снимают с плитки и через 1 мин быстро охлаждают под струей воды, разбавляют раствор дистиллированной водой до 100 см3, перемешивают.

Интенсивность окраски определяют визуально или фотометрически, пользуясь стандартной шкалой, приготовленной в тех же условиях, что исследуемая вода.

Для приготовления стандартной шкалы используется рабочий стандартный раствор сернокислого марганца. Образцовые растворы шкалы содержат от 0,005 до 0,1 мг марганца. Окраска шкалы устойчива 24 ч. Оптическую плотность измеряют с зеленым светофильтром (l = 530 - 525 нм).

В качестве контрольной жидкости используется дистиллированная вода.

5.3 . Обработка результатов

где а - содержание марганца, найденное по стандартной шкале или по калибровочному графику, мг;

V - объем исследуемой воды, взятой для определения, см3.

Допустимое расхождение между повторными определениями - 15 % (отн.).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.12.72 № 2320

Чтобы сузить результаты поисковой выдачи, можно уточнить запрос, указав поля, по которым производить поиск. Список полей представлен выше. Например:

Можно искать по нескольким полям одновременно:

Логически операторы

По умолчанию используется оператор AND .
Оператор AND означает, что документ должен соответствовать всем элементам в группе:

исследование разработка

Оператор OR означает, что документ должен соответствовать одному из значений в группе:

исследование OR разработка

Оператор NOT исключает документы, содержащие данный элемент:

исследование NOT разработка

Тип поиска

При написании запроса можно указывать способ, по которому фраза будет искаться. Поддерживается четыре метода: поиск с учетом морфологии, без морфологии, поиск префикса, поиск фразы.
По-умолчанию, поиск производится с учетом морфологии.
Для поиска без морфологии, перед словами в фразе достаточно поставить знак "доллар":

$ исследование $ развития

Для поиска префикса нужно поставить звездочку после запроса:

исследование*

Для поиска фразы нужно заключить запрос в двойные кавычки:

" исследование и разработка"

Поиск по синонимам

Для включения в результаты поиска синонимов слова нужно поставить решётку "# " перед словом или перед выражением в скобках.
В применении к одному слову для него будет найдено до трёх синонимов.
В применении к выражению в скобках к каждому слову будет добавлен синоним, если он был найден.
Не сочетается с поиском без морфологии, поиском по префиксу или поиском по фразе.

# исследование

Группировка

Для того, чтобы сгруппировать поисковые фразы нужно использовать скобки. Это позволяет управлять булевой логикой запроса.
Например, нужно составить запрос: найти документы у которых автор Иванов или Петров, и заглавие содержит слова исследование или разработка:

Приблизительный поиск слова

Для приблизительного поиска нужно поставить тильду "~ " в конце слова из фразы. Например:

бром~

При поиске будут найдены такие слова, как "бром", "ром", "пром" и т.д.
Можно дополнительно указать максимальное количество возможных правок: 0, 1 или 2. Например:

бром~1

По умолчанию допускается 2 правки.

Критерий близости

Для поиска по критерию близости, нужно поставить тильду "~ " в конце фразы. Например, для того, чтобы найти документы со словами исследование и разработка в пределах 2 слов, используйте следующий запрос:

" исследование разработка"~2

Релевантность выражений

Для изменения релевантности отдельных выражений в поиске используйте знак "^ " в конце выражения, после чего укажите уровень релевантности этого выражения по отношению к остальным.
Чем выше уровень, тем более релевантно данное выражение.
Например, в данном выражении слово "исследование" в четыре раза релевантнее слова "разработка":

исследование^4 разработка

По умолчанию, уровень равен 1. Допустимые значения - положительное вещественное число.

Поиск в интервале

Для указания интервала, в котором должно находиться значение какого-то поля, следует указать в скобках граничные значения, разделенные оператором TO .
Будет произведена лексикографическая сортировка.

Такой запрос вернёт результаты с автором, начиная от Иванова и заканчивая Петровым, но Иванов и Петров не будут включены в результат.
Для того, чтобы включить значение в интервал, используйте квадратные скобки. Для исключения значения используйте фигурные скобки.

Из возможных методов рассмотренных выше для определения марганца в бронзе, я выбрала два метода это: определение марганца атомно - абсорбционным методом и фотометрическим методом.

Подготовка пробы

Из-за большого содержания меди в бронзе (90,2%) анализ марганца затрудняется. Во избежание этого, прежде чем начать анализ исследуемого элемента избавимся от меди путем внешнего электролиза.

Для этого навеску бронзы 0,5651 г помещаем в стакан для электролиза емкостью 300 мл и растворяем в 10 мл азотной кислоты (1:1) при слабом нагревании. При растворении сплава и удалении оксидов азота кипячением, добавляем немного воды, 8 мл 2н азотной кислоты, 5 мл серной кислоты (1:4). Проводим электролиз в течение 40 мин. Раствор после отделения меди переливаем в мерную колбу на 250 мл, доводим до метки дистиллированной водой и используем этот раствор для анализа.

Фотометрическое определение марганца

Метод основан на окислении марганца до окрашенной в малиновый цвет марганцовой кислоты и измерении оптической плотности окрашенного раствора.

Необходимые реактивы и оборудование:

Кислота фосфорная, 20%-ый раствор.

Серебро азотнокислое, 1%-ый раствор.

Калий надсернокислый, 10%-ый свежеприготовленный раствор.

Стандартный раствор марганца, содержащий 0,1 мг марганца в мл.

Мерная колба (250 мл), пипетка (20 мл, 1мл), мерная колба (100 мл, 50 мл), фотометр.

Ход анализа:

Метод стандартов.

Готовим стандартный раствор перманганата калия. В мерную колбу на 100 мл, отбираем 1мл 0,1 н перманганат калия и доводим до метки дистиллированной водой, получаем перманганат калия с концентрацией 0,01 н. Отбираем 10 мл этого раствора и помещаем в мерную колбу на 50 мл и доводим до метки дистиллированной водой.

Берем из анализируемого раствора аликвотную часть (20мл) раствора, и помещаем в коническую колбу. Затем при кипячении приливаем к раствору 10 мл фосфорной кислоты, 5 мл раствора азотнокислого серебра и несколько кристалликов калия надсернокислого, до появления розовой окраски. Горячий раствор охлаждаем, и после охлаждения переносим в мерную колбу на 50 мл, и доводим до метки дистиллированной водой.

Nст = = 0,0002 н; А х = 0,08; А ст = 0,140

x = = = 0,000114 н

где, - оптическая плотность окрашенного раствора исследуемого образца; - оптическая плотность окрашенного раствора стандартного образца;

% Mn = ; % Mn = = 0,14 %

Метод добавок

Из анализируемого раствора в коническую колбу отбираем аликвотную часть (20мл), добавляем к нему 10 мл фосфорной кислоты, 5 мл азотнокислого серебра, несколько кристалликов сухого калия надсернокислого, нагреваем до кипения и кипятим в течение 6-7 минут до полного окисления марганца и разрушения избытка персульфата. Раствор после охлаждения переливаем в мерную колбу вместимостью 50 мл и доводим дистиллированной водой до метки.

Для приготовления раствора в две мерные колбы (50 мл) вводим по 10 мл раствора с неизвестной концентрацией марганца. В одну из них добавляем 1 мл стандартного раствора KMnO 4 (С х+ст) и обе колбы доводим водой до метки. Растворы тщательно перемешиваем и измеряем оптическую плотность при длине волны 540 нм в кювете с толщиной слоя 3 см.

В качестве холостого раствора используем - воду.

V x1 = 10 мл, V д = 0 мл, А = 0, 04

V x2 = 10 мл, V д = 1 мл, А = 0, 39

m ст = = = 0,00011 г